¿Rejilla Dentada o Lisa?

Todos los tipos de rejilla electroforjada ofrecen seguridad en cuanto a derrapamiento. Sin embargo aún genera debate el saber cuál es la mejor opción, si la superficie dentada o lisa. No es cuestión de que una sea mejor que la otra, simplemente cada una de ellas tiene sus funciones.

La rejilla dentada, también conocida como antiderrapante realmente está fabricada con soleras que originalmente eran lisas. En el proceso de dentado, la solera lisa es inducida por uno de sus lados a un corte de tipo zigzag generando así la superficie dentada.
Por su lado, la rejilla lisa está fabricada con soleras lisas que provienen del rollo de acero convencional.

Ejemplo de superficie lisa Ejemplo de superficie dentada

La rejilla dentada brinda el beneficio de una zona antiderrapante de mayor adherencia. Esta característica ofrece seguridad, evitando el deslizamiento de botas o zapatos, por lo que es comúnmente usada en áreas de alto riesgo de derrames de grasas o lubricantes, altura y declives.

A su vez, la rejilla de superficie lisa es usada en áreas de menor riesgo, superficies planas ideales para el tránsito peatonal en las que por lo contrario se demanda menor antiderrape para evitar tropiezos de las personas.

Es importante mencionar que ambos tipos de superficie se pueden usar en todo tipo de proyectos de rejilla, tales como: tableros o parrillas de rejilla, escalones de rejilla, segundos o más altos niveles, plataformas operativas, drenes pluviales, entre muchos otros.

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Rejilla de Acero vs Rejilla de Fibra de Vidrio

Si hablamos del uso de rejillas en los sectores industriales, mineros y energéticos sobresalen dos, que desde hace ya muchos años son  los materiales más comunes del mercado. La rejilla de acero o electroforjada y la rejilla de fibra de vidrio. Para seleccionar la indicada es esencial conocer las diferencias y ventajas que tienen cada una de ellas.

Lo primero que tienes que definir son aspectos como: el ambiente en el que la rejilla se encontrará, las cargas que recibirá y con qué frecuencia, costos de mantenimiento, y el precio en el mercado.

En ambientes donde existen ácidos o sulfatos se recomienda la rejilla de fibra de vidrio o bien la rejilla de acero inoxidable. En ambientes húmedos y de alta resistencia a cargas requerida la rejilla de acero. Para tráfico pesado o vehicular, la rejilla de acero también.

Para evitar conducción de electricidad o de calor también la rejilla de fibra de vidrio es la indicada.

Rejilla de Acero Inoxidable Rejilla de Fibra de Vidrio

La rejilla de acero se caracteriza por su resistencia y durabilidad a diferencia de otros materiales como la fibra de vidrio que son más propensos a quebrarse por el uso rudo que en la industria se les da. Además, en la actualidad tiene precios más competitivos en relación al costo – beneficio. Otra característica sobresaliente es la resistencia a la corrosión u oxidación cuando ésta se galvaniza o es de acero inoxidable. Es ligera comparándola contra las cargas que esta puede llegar a resistir.

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Proceso de Electrosoldado

La soldadura eléctrica, también conocida como electroforjado o soldadura por resistencia, es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor mediante el paso de corriente eléctrica. La corriente pasa a través de las piezas en la zona de unión de las partes que se desean soldar durante un tiempo controlado y bajo una presión controlada.

Este proceso se utiliza frecuentemente en la industria para la fabricación de Rejilla Electroforjada y otro tipo de rejas.

En el Electrosoldado, los metales se unen sin necesidad de algún material adicional, es decir, basta con la presión y la corriente eléctrica aplicadas sobre las áreas a soldar, para poder lograr la unión definitiva de los componentes que conforman la pieza final.

Durante el proceso, las piezas de metal (comúnmente acero) que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico.

Posteriormente pasa la corriente eléctrica a través de ellos y los calienta hasta lograr que se derritan en el punto donde están en contacto. El metal fundido de las dos piezas se combina y las piezas se unen. Al apagarse la corriente, el metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre ambas piezas.

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¿Por qué usar Rejilla?

Cada vez es más frecuente el uso de Rejilla en proyectos de construcción. Esto se debe a la versatilidad que posee y que la hace perfecta para muchas áreas en las que antes se consideraban otros tipos de productos.

En el giro industrial la Rejilla suele ser empleada en pisos para plataformas, pisos industriales, así como en escaleras, rampas, drenes pluviales, entre otros.

 

Por el lado arquitectónico, los productos fabricados con rejilla se adaptan armoniosamente al entorno de la construcción gracias a su diseño moderno y variedad de acabados, además, aportan una gran durabilidad y seguridad. Entre la variedad de Productos Arquitectónicos se encuentran: reja, bancas, louvers, barandales, balcones, entre otros.

Cuando se trata de elegir un material de calidad, la Rejilla es una excelente opción pues primero que nada puede ser elaborada a la medida del cliente, ser fabricada para soportar distintas cargas según lo requerido (tipos de rejilla) y por encima de todo la resistencia y elegancia que ofrece. Es un producto que se puede encontrar disponible en variedades de acabados como: acero natural, esmalte anticorrosivo negro y galvanizado.

Acero Natural Esmalte Negro Anticorrosivo Galvanizado

Rejilla Cortada a Medida

El tiempo de entrega y la reducción de costos son dos puntos muy importantes para quien se encuentra en medio de un proyecto de construcción. La instalación de rejilla en plantas industriales es todo un arte y en ello se encuentra la clave del ahorro (tanto en tiempo como en dinero).

Es común encontrarse en plantas y notar que la rejilla fue mal cortada, mal instalada y que por ello da una mala impresión y además se puede llegar a pensar que el producto no era el adecuado para dar solución a la necesidad. Por si fuera poco en el mediano y largo plazo provoca mantenimientos que generan gastos adicionales para las empresas.

Para evitar errores, reducir gastos tanto de mantenimiento como de rejilla adicional por merma en los cortes y tiempo; existe el servicio que expertos en rejilla ofrecen, servicio de Rejilla Cortada a Medida.  La fabricación de las piezas se realizan en base a los planos que el cliente proporciona o los que sean elaborados por el departamento de ingeniería del proveedor de rejilla.

Dado que un fabricante de rejilla conoce a la perfección al producto sabe cómo se debe instalar tomando en cuenta factores como resistencia, espesores, guías, alineación y dirección de las soleras. Además estéticamente hablando es seguro que el proyecto luzca excelente.

En la entrega del pedido de rejilla, el cliente recibe las piezas con números de guía asegurando su colocación en el área planeada.

Algunos ejemplos de cortes:

 

Asegura la entrega de tu proyecto a tiempo con el apoyo del cortado a medida.

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Peldaños de Rejilla Electroforjada

Comúnmente conocidos como Escalones de Rejilla Electroforjada, son un producto utilizado principalmente en plantas industriales. Cuando un proyecto contempla en su estructura varios niveles (pisos), la mejor opción es colocar escaleras teniendo beneficios como fácil instalación, bajo costo, personalización del área y prácticamente tener un mantenimiento nulo.

Dependiendo del propósito del proyecto los Escalones de Rejilla de Acero pueden tener superficie lisa o dentada (antiderrapante); medir 220 mm, 250 mm, 280 mm, o personalizar su medida. En cuanto al acabado, éste puede ser natural, con pintura negra anticorrosiva, sin embargo para garantizar mayor resistencia a la corrosión se recomienda que sean galvanizados.

Entre los beneficios que ofrecen los escalones se encuentran:

  • Seguridad y Resistencia. Ofrecen una superficie antiderrapante la cual da confianza a quien sube o baja escaleras dentro de la planta.
  • Ahorro de mantenimiento. Dado que son de acero y no de cemento o concreto, los escalones no se quiebran por lo que no requieren mantenimiento.
  • Ahorro de limpieza. Por su fabricación basada en Rejilla Electroforjada, su limpieza es nula ya que tanto fluidos, como polvos u otras sustancias pasan a través del escalón.
  • Permite flujo de líquidos. Elimina la posibilidad de encharcamientos, suelos resbalosos y peligrosos para el personal operativo en la planta.  
  • Paso de gases. Evita que se acumulen gases en cuartos cerrados que puedan causar intoxicación o problemas de visibilidad en la planta.

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Componentes de la Rejilla Electroforjada

Un factor muy importante a considerar durante la adquisición de rejilla electroforjada es su materia prima. La solera de carga y la varilla atiesadora (siendo los componentes principales de la rejilla) deben cumplir con ciertas especificaciones para asegurar a quien la instala que la rejilla resistirá por el tiempo deseado.

Antes de adentrarnos en las revisiones de especificaciones, aprendamos las funciones de cada componente.

  • Solera de Carga: se trata de un fleje de acero laminado en caliente. Este es el elemento que soporta las cargas a las que se somete la rejilla.
  • Varilla Atiesadora: es un alambre de calibre grueso, normalmente liso, a veces cuadrado torcido. Es la encargada de mantener unidas a las soleras, siendo colocadas transversalmente con respecto a las mismas. Tiene la función de unir y mantener constante la distancia entre las soleras.
  • Solera de Remate: fleje de acero laminado en caliente utilizado para cerrar los tableros o piezas de rejilla. Este ayuda a mantener un balance en las cargas y proteger las puntas de las soleras de carga.

La primer revisión para asegurar que la compra de rejilla va por buen camino es medir el panel o tablero de rejilla estándar ya que debe tener las siguientes medidas (1m [ancho] x 6.1m [largo]). Debido a que proyectos importantes como naves industriales, plantas automotrices y plataformas petroleras requieren de productos certificados, este primer paso es indispensable para tu proveedor de rejilla, en caso de no cumplirlo deberás buscar a uno que cumpla con las especificaciones de un buen fabricante (haz clic aquí para conocer acerca de las especificaciones de rejilla).

Segundo, un tablero estándar debe contener 34 soleras electrosoldadas colocadas equidistantemente y 60 varillas atiesadoras con un espacio de 4” (pulgadas) una de otra. Esto es otro filtro para asegurar si tu proveedor es un experto en rejilla.

Tercero y último. Esta es una revisión que muy pocos conocen y es lo que puede afectar más la resistencia del producto y el precio de lo cotizado. La NAAMM (National Association of Architectural Metal Manufacturers) marca tolerancias para cada tipo de rejillas. Con un micrómetro puedes revisar que los espesores y peraltes de las soleras cumplan con las tolerancias que la asociación marca. De esta manera podrás minimizar las probabilidades de que tu fabricante de rejilla pueda venderte un producto que no es el que solicitaste.

Antes de comprar, revisa estos puntos y te aseguramos que la rejilla que recibirás será de la mayor calidad del mercado.

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Louvers Arquitectónicos

Dentro de la gama de productos arquitectónicos se encuentran los Louvers, estructuras diseñadas para ocultar áreas específicas permitiendo su adecuada ventilación. Son utilizados tanto en plazas comerciales, como en residenciales y en naves industriales. Comúnmente ocultan plantas de luz, transformadores y centros de aire acondicionado.

Por su ligereza se integra al entorno arquitectónico como elemento ornamental y estructural a modo de una persiana que brinda seguridad.

Algunos de los beneficios de los Louvers son:

  • Permite vista hacia el exterior
  • Limita el paso de agua al interior
  • Proporciona ventilación óptima
  • Controla la luz solar

Existen diferentes tipos de louvers. Los louvers fabricados con rejilla electroforjada brindan mayor resistencia, durabilidad y seguridad a los objetos que se encuentran dentro del edificio.

Antes de hacer una compra de louvers procura consultarlo con los expertos.

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Fabricación de Estructura de Acero

Gracias a su versatilidad, las estructuras de acero son implementadas de distintas maneras. Son requeridas en muchas de las construcciones actuales por su gran resistencia ya que garantizan a los desarrolladores un proyecto duradero.

La Fabricación de Estructura de Acero se divide en dos categorías primarias:

  • Estructuras de Acero Livianas
  • Estructuras de Acero Pesadas

Algunas estructuras livianas comunes son Escaleras de Seguridad, Escaleras Marinas, Catwalks, entre otras. Son por lo general partes de una estructura mayor. Ejemplo: la escalera de seguridad para poder subir a un tanque de agua.

Entre las estructuras pesadas más comunes se encuentran los Equipos de Proceso, Recipientes, Casings, Estructuras de Edificios, de Bodegas y Tuberías. Estos generalmente son componentes de un sistema más grande. Para ver ejemplos da clic aquí.

Generalmente la estructura de acero debe ser galvanizada para prolongar su vida muchos años más, dependiendo del ambiente esta extensión de vida puede darse hasta 60 años. (Da clic aquí si deseas conocer más acerca del Galvanizado).

A diferencia de productos de línea como lo son la rejilla electroforjada, lámina de acero, varilla, entre otras; la estructura de acero es comúnmente personalizada ya que cada proyecto demanda diferentes necesidades, tanto estéticas como funcionales.

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La calidad de la estructura se rige bajo cualquier especificación del cliente en cuanto a materiales de construcción, diámetros; atmosféricos o a presión y bajo normas API y ASME.

Para asegurar la calidad al final de cada proyecto, un supervisor debe conocer lo siguiente:

  • Inspector de soldadura Certificado por un CWI como WIS, de acuerdo con AWS B5.2
  • Líquidos Penetrantes nivel II, según ASNT TC-1A
  • Partículas Magnéticas nivel II, según ASNT TC-1ª
  • Pintura para trabajar bajo las normas SSPC

Si estás buscando una opción de fabricación que cumpla en tiempos, calidad y servicio opta por una empresa que tenga muchos años de experiencia.

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Acabados para Rejilla Electroforjada

La rejilla electroforjada es un elemento funcional que además se ha convertido en una alternativa arquitectónica. Su estilo contemporáneo la ha posicionado ya en gran variedad de proyectos, desde urbanos hasta industriales.

Dada la diversidad de usos que hoy en día la rejilla tiene, se han requerido incorporar soluciones de acabados que satisfacen múltiples tipos de ambientes y resistencias requeridas en cada proyecto.

Los 4 acabados más comunes son los siguientes:

1.- Acabado de Acero Natural: la rejilla electroforjada no lleva ningún tipo de pintura, protección o sustancia. Este acabado se utiliza cuando se le quiere dar un aspecto natural. En el corto plazo puede tomar un aspecto de óxido dado a la falta de protección, sin embargo en proyectos arquitectónicos algunos arquitectos así lo contemplan.

2.- Acabado de Esmalte Negro Anticorrosivo: se trata de una capa de pintura que protege a la rejilla electroforjada de líquidos y humedad evitando la corrosión de la misma durante un largo periodo de tiempo.

Este acabado es recomendable cuando no se desea que el óxido se presente en la pieza.

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3.- Pintura Electroestática Horneada: recubrimiento que se aplica como fluido de polvo seco para crear un acabado más resistente que la pintura convencional. Esta pintura logra un acabado de calidad superior a cualquier otra en el mercado. Es un acabado que ofrece variedad en cuanto a los colores, por lo que es común para los arquitectos optar por esta alternativa facilitando la relación de colores con el proyecto.

Al cubrir con pintura electroestática el acabado galvanizado, es posible incrementar entre 5 a 10 años la vida final de la rejilla.

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4.- Galvanizado por Inmersión en Caliente: realizado bajo especificaciones ASTM-A-123, el galvanizado que se aplica a la rejilla electroforjada es la máxima protección anticorrosiva en el mercado. Es utilizado tanto en obras industriales, como en civiles, comerciales y urbanas.

Este acabado además de prolongar la vida de una rejilla cerca de 60 años, otorga a la pieza un color gris (el zinc constituye la mayor parte del recubrimiento) que transmite elegancia y modernismo.

Con estas breves explicaciones de los posibles acabados para rejilla electroforjada podrás sugerir a quien lidera un proyecto arquitectónico un acabado adecuado para garantizar durabilidad y estética. Si aún tienes alguna duda, no esperes más y contacta a algún experto.

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